En tant qu'exportateur de solutions de systèmes d'air comprimé de haute qualité, UPIPE partagera les tuyaux d'air comprimé en aluminium adoptés en Asie du Sud-Est dans la mise à niveau industrielle.
Les fabricants d'Asie du Sud-Est remplacent rapidement les conduites d'air comprimé traditionnelles par des alternatives en alliage d'aluminium, stimulés par la demande d'une meilleure efficacité énergétique, de coûts de maintenance réduits et d'une installation simplifiée. Cette évolution intervient alors que les industries reconnaissent les limites des systèmes conventionnels en acier galvanisé, PVC et acier inoxydable, sujets à la corrosion, aux fuites importantes et à la complexité de l'installation.
Les canalisations en alliage d'aluminium offrent des avantages incontestables, notamment une absence de corrosion, une conception modulaire à installation rapide avec des taux de fuite inférieurs à 0,5 % et une réduction significative du poids, jusqu'à 60 %, par rapport aux alternatives en acier. Des essais sur le terrain dans des usines indonésiennes démontrent une réduction de 60 % des coûts de maintenance, tandis que leur résistance à la pression jusqu'à 16 bar et leur stabilité à la température de -20 °C à 150 °C les rendent adaptées à diverses applications industrielles.
Cette transition est particulièrement évidente dans le secteur électronique vietnamien et dans l'industrie automobile thaïlandaise, où les fabricants cherchent à se conformer aux normes strictes de qualité de l'air ISO 8573-1. En Indonésie, les nouvelles réglementations de production alimentaire conformes à la FDA accélèrent leur adoption, car les surfaces intérieures lisses de l'aluminium (Ra ≤ 0,8 μm) surpassent les matériaux traditionnels.
Les économies d'énergie constituent un autre moteur majeur : les fabricants philippins signalent un potentiel de réduction des pertes énergétiques de leurs systèmes de 25-30 % à moins de 2 % grâce à la conversion de leurs pipelines en aluminium. Une usine malaisienne de moulage par injection a réalisé 180 000 dollars d'économies d'électricité annuelles après la modernisation de son système.
Les leaders du marché mettent en œuvre des stratégies innovantes pour capitaliser sur cette tendance, notamment des centres de production localisés en Thaïlande et au Vietnam pour garantir des livraisons rapides, des programmes de formation spécialisés avec des partenaires régionaux et des modèles économiques flexibles comme les contrats de performance énergétique. Le contrôle qualité reste primordial, les fabricants mettant en place des systèmes de traçabilité par QR code pour lutter contre la contrefaçon dans la région.
Les analystes du secteur soulignent que le cycle de remplacement représente une opportunité pluriannuelle, les premiers utilisateurs étant bien placés pour établir des relations à long terme dans le secteur industriel en pleine croissance d'Asie du Sud-Est. Le marché devrait maintenir une croissance à deux chiffres jusqu'en 2027, à mesure que davantage d'installations prendront conscience des avantages du coût total de possession.
